真空炉定制采用电阻丝加热,炉管可旋转并倾斜角度,可通气氛抽真空设备的控制系统具有安全可靠、操作简单、控温精度高(PID控制)、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、可通气氛抽真空等特点。
真空炉定制实际操作时要控制的指标:
1.煤气压力与流量
煤气压力通常稳定在1960-2450 Pa。当焦油性质及流量安稳时,其煤气流量也应安稳,当前者有动摇时,则有必要使流量作相应的调整,煤气耗量通常为65m3/t焦油。主要的调节方法是改变支管压力,以到达Ⅰ、Ⅱ段焦油出口温度的安稳。
2.空气吸入量
空气吸入量主要决定于空气进口挡板的开度与烟道闸板的开度,煤气喷射速度对空气量也有影响。进口挡板开大阻力减小,空气量增加。烟道闸板开大必定使吸力增加,使空气吸入量增加。空气量有必要适合,通常真空炉定制加热中空气过剩系数以1.4-1.6为宜。使用烟道闸板还能够调节一段出口温度,通常烟道吸力维持在98-118 Pa。只要在焦油的柱塞泵的操作及中心槽操作安稳,才有可能使Ⅰ段焦油脱水稳定,使Ⅱ段加热蒸腾操作稳定,达到合适的要求。
3.降温控制
真空炉定制内部设计急速降温装置,保证电炉在工件满载时,12小时内由1200℃降至70℃,并能实现程序控制,无纸记录仪记录降温曲线。
为了保证真空炉的正常运行和使用寿命,定制时需要关注以下细节:
1. 真空炉的设计
结构设计:根据使用要求确定使用材料、结构形式、加工工艺及表面处理等。同时,应考虑到炉体结构的稳定性、刚度、耐腐蚀性和绝缘性等因素。
加热元件和加热方式的选择:加热元件的选择直接影响到加热效率和温度均匀性,因此需要根据需求选用适合的加热元件,比如线圈式加热、辐射管加热、电阻丝加热等。同时,需要注意加热方式对样品带来的影响,选择适合的方式。
真空度要求:真空度是真空炉的重要指标之一,不同的材料和样品需要不同的真空度。在制作真空炉时,需要根据不同的需要选用不同的真空泵。
2. 控制系统
温度控制:根据使用需求,需要选择合适的温度控制系统,比如PID调节器、PLC等。同时需要注意温度传感器的选择和位置,以确保准确测量样品温度。
压力控制:真空炉需要精确的气压控制,以满足不同材料和样品的使用要求。为此,可以选择气动阀门、电子流量计等设备进行控制。
数据采集和处理:定制真空炉时,需要考虑到数据采集和处理功能,比如记录温度、真空度、加热时间等参数,以方便实验数据分析。
3. 安全性
电气安全:真空炉需要接通高压电源,在定制时需要考虑电气安全问题,比如避免漏电和过载等情况。
化学安全:真空炉运行过程中会产生废气、废液等有害物质,需要注意防护措施,避免对环境和人体造成伤害。
机械安全:真空炉在运行时可能存在爆炸、泄漏等危险,所以需要通过设计合理的安全装置来保证使用安全。
4. 维护保养
清洁:定制真空炉后,需要经常清洗炉体和部件,保持干净,避免杂质影响实验结果。
保养:需要定期检查和维护炉体和部件,以确保真空炉的正常运行和使用寿命。
修理和更换:若出现故障或部件损坏,需要及时进行修理和更换以避免延误实验进度。