如何减少高温升降炉故障的发生

　　1、当一切准备就绪检查合格，便可启动升降炉升温，当升降炉温度大于750℃以上时，然后通入吸热式气氛，使炉气正压，并随即进行点燃火幕和前室排净操作；

　　2、待炉温加热至930℃时，所有火幕都点燃后，零件才可入炉；

　　3、淬火升降机构，既是进出料筐通道，也是淬火、预冷、沥油的夹具故升降机构的位置应和工艺要求相同，一般是下面平台上淬火入油冷却，上面平台上的料筐工件推入炉膛加热渗碳，关闭内炉门，第三筐推入上面平台入前室，一起排净去污预热，下平台上料筐出油沥尽出炉后，内炉门打开第二筐，又出炉淬火，和三筐入炉渗碳，这样循环往复；

　　4、如工件不淬火，出炉空冷，则料筐应放在上平台上预冷，待下平台料筐装炉后，再让上平台料筐下降出炉；

　　5、炉门必须有火帘密封，内炉门密封火帘应保证炉膛有正压和油气不得入内。

　　经常听到操作人员在操作升降炉时会碰到一些故障，下面就针对在升降炉的实验操作中碰到的一些常见故障提供一些解决方案：

　　1、开机无显示，电源指示灯不亮：检查动力线是否完好；升降炉背面的漏电断路保护器开关是否在“合”的位置上；保险管是否烧断。

　　2、开机连续报警：在初始状态下按“启动置入”键，若温度大于1000℃，则为热电偶断路，检查热电偶是否完好及其连线是否接触好。

　　3、进入实验测试后，面板的“加热”指示灯亮，但温度不上升：检查固态继电器。

　　4、打开高温升降炉电源后，在非实验状态下，加热指示灯不亮的情况下炉温不断上升：测量炉丝两端的电压，若有220V交流电压，则为固态继电器损坏，更换相同型号的即可。

　　5、若在操作过程中出现雾发解决的问题，请及时通知高温升降炉厂家。