真空烧结炉是一种特殊的化学反应设备，它可以烧结，合成，分解或其他高温物质的化学反应。通常用于制造金属，陶瓷和特殊化合物等高性能材料。高温烧结工艺的关键在于将材料加热到熔化或分解所需要的临界温度。因此，高温烧结炉必须具有一定的温度范围。大多数高温烧结炉采用闭式循环冷却，以满足此要求。这意味着冷却剂（通常是水）不停地循环，使工作区保持恒定的温度。真空烧结技术具有六大优势：
1、真空烧结时合金含碳量易于控制。
在烧结温度下，炉内压力仅为几十帕或更低，O2,N2,H2,H2O分子极少，许多反应可以忽略，而介质对反应影响较小。只要对脱蜡工艺进行严格控制，真空烧结过程中碳含量变化很小，性能和组织都比较稳定。
2、真空烧结可以提高硬质合金纯度.
真空烧结有利于还原金属氧化物；整个烧结期不开炉门，没有空气进入，几乎没有N2和O2参与反应。
3、真空烧结时，硬质相表面吸附杂质少，能改善金刚石对硬质相润湿性，提高合金特别是含钛合金的强度。
4、真空烧结工艺简单。
真空烧结过程中无需填料，既简化了操作，又避免了填料对烧结体表面的不利影响。
5、脱蜡-烧结一体化，可降低产品氧化程度，降低控碳难度；减少未备占地面积，降低劳动强度。
6、多气氛脱蜡-烧结一体化，可分别控制温度、气氛和炉压，可实现任何温度下等温烧结（保温），完成各种功能，如梯度合金烧结。
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