高速钢热处理炉|技术百科

 

　　一、加热方式

 

　　高速钢热处理炉的加热方式分为电热式、真空式和感应加热式三种。其中，电热式和真空式采用电阻发热元件加热，感应加热式采用感应加热元件加热。

 

　　二、真空度

 

　　高速钢热处理炉的真空度对加热效果有很大影响。在真空状态下，炉内的氧气含量低，材料中的碳氧化物难以氧化，同时材料的晶界、晶内偏析及位错等缺陷也会减少。因此，真空度越高，材料的加热效果就越好。

 

　　三、加热温度和保温时间

 

　　高速钢热处理炉的加热温度和保温时间也是影响加热效果的重要因素。在加热过程中，材料的加热温度应逐渐升高，以避免材料过度氧化。同时，保温时间也应适当，过短的保温时间会导致材料过热，而过长的保温时间则会使材料的加热效果降低。通常，加热温度在室温以上50 ℃开始加热，保温时间根据材料的种类和厚度而定，一般在1小时至1天之间。

 

　　四、冷却方式

 

　　高速钢热处理炉的冷却方式分为空冷和水冷两种。在空冷状态下，工件通过自然对流或强制对流将热量散发到空气中，从而将工件冷却下来。水冷则是将工件放入水中进行冷却，水冷具有冷却效果好、温度控制精确等优点。但需要注意的是，水冷会产生大量的噪音和粉尘，因此在生产车间内应设置除尘设备。

 

　　五、控制系统

 

　　高速钢热处理炉的控制系统包括加热温度控制、保温时间控制、真空度控制、冷却水温度控制和加热电流控制等。通过这些控制系统，可以实现对加热过程的自动化控制，以确保加热质量和生产效率。

 

　　六、维护保养

 

　　高速钢热处理炉需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运转和使用寿命。维护保养包括清洗炉体、更换感应器和测温头、检查电路和控制系统等。同时，还需要定期检查设备的部件是否有松动或损坏，并及时进行维修或更换。

 

　　七、安全操作

 

　　高速钢热处理炉在使用过程中存在一定的安全风险，因此操作人员需要严格遵守安全操作规程。具体而言，应该遵守以下规定：

 

　　操作人员应经过专业培训，并取得相应的资格证书才能上岗操作。

 

　　操作人员应熟悉设备的操作流程和维护方法，并严格按照规定进行操作。

 

　　操作人员在工作前应穿戴好相应的劳动保护用品，以免在工作过程中受伤。

 

　　操作人员不得擅自改变设备的参数设置或拆卸设备部件。

 

　　操作人员在操作过程中不得离开工作现场，并严禁与他人闲聊或做与工作无关的事情。