随着科技的不断进步，现在市场上已经出现了很多种
快速烧结炉，这些烧结炉的功能大多都比较先进，现在基本都能自动控温，自动化程度非常高，大大节省了人力物力。快速烧结炉是将陶瓷生坯中固体颗粒在高温条件下相互结合，使其晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，体积缩小，密度增大，最终形成具有一定显微结构的致密多晶烧结体。主要应用于钢铁、冶金、新材料等领域。下面让我们来了解一下使用它时需要注意哪些事项？
1、当使用氢气或氨分解时，应先通氮气，确保炉内空气*排出后再加电加热，防止打鸣和爆炸。
2、采用钼丝作加热元件的烧结炉，应在通电前通电保护气体，防止钼丝氧化断裂。
3、炉门和排气口应用明火烧掉，以防氧气进入或泄漏氢气时发生爆炸危险和气体中毒。
4、如果电热元件是铁铬铝电阻丝，加热到1100℃时应停顿一段时间（约30分钟），防止电阻丝表面温度过高而损坏。
5、加热前和操作时应不时检查气流和水流是否符合要求，并检查设备、电气和炉温控制仪表是否正常。
6、停炉前应断电，停气停水，温度低于200℃。
7、除因维修需要停炉外，应避免频繁停炉。烧结炉频繁开停会造成加热元件容易老化、耐火材料易碎、炉内气氛不纯、炉温波动大等弊端。
快速烧结炉在实际操作中应注意客户的使用要求，根据要求选用合适的耐火材料，绝不能忽视客户的使用要求，否则会造成设备使用时塌方、部件损耗过大，给客户生产和安全带来损失。
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