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快速烧结炉在实际操作中应注意客户的使用要求

发布日期:2022-08-08      浏览次数:68
   随着科技的不断进步,现在市场上已经出现了很多种快速烧结炉,这些烧结炉的功能大多都比较先进,现在基本都能自动控温,自动化程度非常高,大大节省了人力物力。快速烧结炉是将陶瓷生坯中固体颗粒在高温条件下相互结合,使其晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,体积缩小,密度增大,最终形成具有一定显微结构的致密多晶烧结体。主要应用于钢铁、冶金、新材料等领域。下面让我们来了解一下使用它时需要注意哪些事项?
 
  1、当使用氢气或氨分解时,应先通氮气,确保炉内空气完全排出后再加电加热,防止打鸣和爆炸。
 
  2、采用钼丝作加热元件的烧结炉,应在通电前通电保护气体,防止钼丝氧化断裂。
 
  3、炉门和排气口应用明火烧掉,以防氧气进入或泄漏氢气时发生爆炸危险和气体中毒。
 
  4、如果电热元件是铁铬铝电阻丝,加热到1100℃时应停顿一段时间(约30分钟),防止电阻丝表面温度过高而损坏。
 
  5、加热前和操作时应不时检查气流和水流是否符合要求,并检查设备、电气和炉温控制仪表是否正常。
 
  6、停炉前应断电,停气停水,温度低于200℃。
 
  7、除因维修需要停炉外,应避免频繁停炉。烧结炉频繁开停会造成加热元件容易老化、耐火材料易碎、炉内气氛不纯、炉温波动大等弊端。
 
  快速烧结炉在实际操作中应注意客户的使用要求,根据要求选用合适的耐火材料,绝不能忽视客户的使用要求,否则会造成设备使用时塌方、部件损耗过大,给客户生产和安全带来损失。
 
  
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