小型真空炉因其内部具有良好的工件加工环境而被广泛应用于各种热处理、加热工艺，同时不会污染环境，非常适合我国现阶段的环保要求，而且通过高度的机电一体化，可以实现工件的移动、气压、功率的调节。主要应用于金属粉末制品，金属注射成型制品，硬质合金，陶瓷，钕铁硼，不锈钢无纺布等。
冷炉调试
1、机械、气压、电气联动调试，调整工件传送转移时间≤25S，整个联动在装载200Kg的情况下，连续动作三次应协调平稳，准确可靠。
（1）真空隔热门开启或关闭行程时间调至≤8S；
（2）工件车前进至加热室行程时间调至12—15S；
（3）工件车上升或下降行程时间调至≤3S；
（4）工件车后退至冷却室行程时间调至12—15S；
（5）装载200Kg进行联动试验，总行程时间为≤25S连续动作应协调平稳，准确可靠。
2、气冷风扇调试，转速约1400r/min,转动灵活，无异常现象。
3、报警系统调试，应准确无误，安全可靠。
4、测量绝缘电阻大于等于20千欧。
5、测量炉子冷态真空度，压升率接近0.5Pa/h（可结合在热调试中进行）。
热调试
1、在炉子真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉，在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中，炉子真空度不应低于13.3Pa，经过充分烘烤，除气后，压升率达到技术要求时即可。
2、极限真空度测量：不低于6×1.0-4Pa。
3、工作真空度测量：不低于2.7Pa（在1000空炉时）。
4、压升率测量：在真空炉加热至1200℃时，经过充分烘烤除气后，炉温冷却至100℃以下时再测压升率，应达到0.5Pa/h。
5、回充气体调试：当冷却室真空度为1.33Pa时，关闭真空隔热门、冷却室真空阀，并立即向冷却室炉充入氮气0.06MPa时，时间应在2.5（秒）完成，并且加热室的真空度不得低于670Pa。
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