小型真空炉可用于真空淬火（回火、退火），即通过按工艺规程对材料或零件进行加热、冷却，以达到预期的性能。有多种规格型号，其有效区大小、装炉量、加热功率等各有不同，因此适用于有不同要求的领域。小型真空炉气密性检查的难点在于炉体面积大、管道复杂、易泄漏部位多，气密性检查应规范化、制度化。
真空炉漏气检测方法：
1、确定气密性检查的重点部位
这些重点部位一般包括：
1)设备维修时更换部分设备。检修中移动过的炉体、管道等部位应作为重点检查部位。
2)上盖，底盖，穿带孔，检查门打开。
3)进料密封辊缝。
4)炉壳及循环管、炉辊法兰、换热器法兰、仪表法兰及焊口等。
5)水冷温度计，照相机，水冷热交换器等.
6)分析仪取样管接头等等。
2、正压部件检验
正常生产时，退火炉应保持微正压150~300Pa。
1)判断泄漏。观察在线氧ppm分析仪测量数据，当某一段残氧量突然明显升高时，说明炉壳或循环管道可能发生泄漏。
2)泄漏点检测方法与工具。工具室的氢气探测器。方法是保证炉内含氢量大于3%，使用便携式氢气探测仪对经过确认的漏气炉段气密性进行检查，重点部位为顶检修焊缝等。当检测到漏点位置时，探测器会发出报警信号。
3、检查负压部位
循环风机吸气端为负压，负压发生泄漏时，空气将被吸入炉内。
1)判断泄漏。通过观察在线分析仪测量数据的变化来判断风机是否存在泄漏。
2)泄漏点检测方法与工具。负压泄漏点的检查可采用上述方法，即把负压转换为正压，然后用氢气检测仪检测，或用专门用于负压泄漏检测的氦检漏仪。
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