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小型真空炉的气密性检查应做到规范化

发布日期:2023-01-09      浏览次数:47
   小型真空炉可用于真空淬火(回火、退火),即通过按工艺规程对材料或零件进行加热、冷却,以达到预期的性能。有多种规格型号,其有效区大小、装炉量、加热功率等各有不同,因此适用于有不同要求的领域。小型真空炉气密性检查的难点在于炉体面积大、管道复杂、易泄漏部位多,气密性检查应规范化、制度化。
 
  真空炉漏气检测方法:
 
  1、确定气密性检查的重点部位
 
  这些重点部位一般包括:
 
  1)设备维修时更换部分设备。检修中移动过的炉体、管道等部位应作为重点检查部位。
 
  2)上盖,底盖,穿带孔,检查门打开。
 
  3)进料密封辊缝。
 
  4)炉壳及循环管、炉辊法兰、换热器法兰、仪表法兰及焊口等。
 
  5)水冷温度计,照相机,水冷热交换器等.
 
  6)分析仪取样管接头等等。
 
  2、正压部件检验
 
  正常生产时,退火炉应保持微正压150~300Pa。
 
  1)判断泄漏。观察在线氧ppm分析仪测量数据,当某一段残氧量突然明显升高时,说明炉壳或循环管道可能发生泄漏。
 
  2)泄漏点检测方法与工具。工具室的氢气探测器。方法是保证炉内含氢量大于3%,使用便携式氢气探测仪对经过确认的漏气炉段气密性进行检查,重点部位为顶检修焊缝等。当检测到漏点位置时,探测器会发出报警信号。
 
  3、检查负压部位
 
  循环风机吸气端为负压,负压发生泄漏时,空气将被吸入炉内。
 
  1)判断泄漏。通过观察在线分析仪测量数据的变化来判断风机是否存在泄漏。
 
  2)泄漏点检测方法与工具。负压泄漏点的检查可采用上述方法,即把负压转换为正压,然后用氢气检测仪检测,或用专门用于负压泄漏检测的氦检漏仪。

 

 

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