高速钢热处理炉工艺百科

 

　　1、预热阶段：在高速钢热处理炉中，首先对高速钢进行预热。预热的目的是使高速钢内部的温度逐渐升高，减少热处理过程中的内应力。预热过程通常分为两个阶段，第一阶段的温度控制在450-600℃，第二阶段的温度控制在750-850℃。预热时间根据高速钢的尺寸和种类而定，通常在2-4小时之间。
 

 

　　2、加热阶段：预热完成后，将高速钢加热至热处理温度。高速钢的热处理温度通常在1100-1250℃之间，具体温度取决于高速钢的种类和要求。加热速度应控制在每小时100-200℃，以保证高速钢内部和外部的温度均匀。

 

　　3、保温阶段：当高速钢达到热处理温度后，需要进行一定时间的保温。保温的目的是使高速钢内部的组织转变为奥氏体，从而为后续的淬火和回火做好准备。保温时间根据高速钢的尺寸和种类而定，通常在1-3小时之间。

 

　　4、淬火阶段：保温完成后，迅速将高速钢冷却至室温，以实现马氏体转变。淬火介质可以是油、水、空气或者其他特殊介质，具体选择取决于高速钢的种类和要求。淬火过程中，应尽量保证冷却速度均匀，以减少高速钢产生的内应力和变形。

 

　　5、回火阶段：淬火后的高速钢硬度较高，但脆性也较大，不适合直接使用。因此，需要进行回火处理，以降低硬度，提高韧性。回火温度通常在500-650℃之间，具体温度取决于高速钢的种类和要求。回火时间根据高速钢的尺寸和种类而定，通常在2-6小时之间。回火过程中，应保证温度均匀稳定，以获得良好的回火组织。

 

　　6、冷却阶段：回火完成后，将高速钢冷却至室温。冷却过程中，应保证冷却速度适中，避免产生内应力和变形。冷却介质可以是空气、水或其他特殊介质，具体选择取决于高速钢的种类和要求。