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高速钢热处理炉

简要描述:高速钢热处理炉的高速钢是一种具有高硬度和高耐磨性的钢种,广泛应用于模具、刀具等工业领域。而高速钢的性能与热处理工艺密切相关,因此高速钢的热处理工艺也十分重要。

  • 产品型号:SG-QF1700
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-04-14
  • 访  问  量:79
详细介绍
  高速钢热处理炉的高速钢是一种具有高硬度和高耐磨性的钢种,广泛应用于模具、刀具等工业领域。而高速钢的性能与热处理工艺密切相关,因此高速钢的热处理工艺也十分重要。本文将详细介绍高速钢的热处理炉技术资料,包括热处理过程、热处理设备、热处理工艺等方面。
  一、高速钢的热处理过程
  高速钢的热处理过程包括退火、正火、淬火和回火四个过程。
  1、退火
  退火是指将高速钢加热到一定温度,然后在适当的时间内缓慢冷却的过程,目的是改善高速钢的加工性能和机械性能,消除内部应力,改变织构,减少硬度和强度等。退火温度通常为750℃-1000℃,时间为1-4小时。
  2、正火
  正火是指将退火后的高速钢加热到一定温度,然后冷却的过程,目的是提高高速钢的硬度和强度,同时保持一定的韧性。正火温度通常为1170℃-1290℃,保温时间根据高速钢的类型和截面厚度而定。
  3、淬火
  淬火是指将正火后的高速钢迅速冷却的过程,目的是使高速钢内部的热能迅速失去,从而使高速钢达到高硬度和高韧性的状态。淬火方法有水淬、油淬、气体淬等,其中水淬具有淬火速度最快的特点,可以得到最高的硬度和韧性,但也容易产生变形和裂纹。
  4、回火
  回火是指在淬火后将高速钢加热到一定温度,然后在适当的时间内冷却的过程,目的是使高速钢在硬度、韧性等性能之间取得平衡,提高高速钢的韧性和延展性。回火温度通常为450℃-680℃,时间根据高速钢的类型和硬度值而定。
  二、高速钢的热处理设备
  高速钢的热处理设备主要包括加热炉、淬火罐、回火炉等。
  1、加热炉
  加热炉是高速钢热处理的核心设备,其作用是将高速钢加热到退火、正火或回火的温度。目前常用的加热炉有氢气气氛炉、热风循环炉、电阻炉、高频感应炉等。其中,氢气气氛炉具有加热速度快、温度均匀、高度可控等优点,被广泛应用于高速钢热处理。
  2、淬火罐
  淬火罐是高速钢淬火的重要设备,其作用是将高速钢快速冷却到固定温度以得到高硬度和高韧性的结构。目前常用的淬火罐有水淬罐、油淬罐、气体淬罐等。其中,水淬罐淬火速度最快,淬火,但淬火后容易导致变形和裂纹。
  3、回火炉
  回火炉是高速钢回火的主要设备,其作用是将淬火后的高速钢加热至一定温度,然后等温降温至室温的过程。常用的回火炉有盐浴炉、干燥箱、热风循环炉等。其中,盐浴炉具有加热速度快、温度均匀、结构简单等优点,被广泛应用于高速钢回火过程。
  三、高速钢热处理炉高速钢的热处理工艺
  高速钢的热处理工艺直接影响着高速钢的性能和使用寿命,因此热处理工艺应该根据高速钢的种类、用途、加工厚度等因素进行合理选择。
  1、退火工艺
  在高速钢的退火过程中,应确定适当的退火温度和时间,保证高速钢内部组织和性能的恢复和改善。退火温度一般为750℃-1000℃,保温时间为1-4小时。在退火后,应及时冷却到室温,防止产生过多的结晶组织和过大的晶粒。
  2、正火工艺
  在高速钢的正火过程中,应根据高速钢的种类和截面厚度选择合适的正火温度,并控制好保温时间和冷却速度,以得到适中的硬度和韧性。正火温度一般为1170℃-1290℃,保温时间根据高速钢的硬度要求而定。在正火后,应立即进行淬火处理。
  3、淬火工艺
  在高速钢的淬火过程中,应选择合适的淬火介质和工艺参数,以得到适中的硬度和韧性。常用的淬火介质有水、油、气体等,其中水淬速度最快,但也容易导致变形、裂纹等缺陷。淬火过程中,应控制淬火介质的温度和水量,保证淬火效果的一致性和稳定性。
  4、回火工艺
  在高速钢的回火过程中,应选择合适的回火温度和时间,以得到适中的韧性和延展性。回火温度一般为450℃-680℃,保温时间根据高速钢的硬度要求而定。在回火过程中,应控制回火温度的均匀性和稳定性,防止产生不均匀的晶粒和组织。
  综上所述,高速钢的热处理是一项复杂而又关键的工艺,需要在加热炉、淬火罐、回火炉等设备的协同作用下,根据高速钢的种类、截面厚度等因素进行合理选择和控制。只有制定科学、合理的热处理方案,才能使高速钢发挥最佳的性能和使用寿命。
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