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不锈钢退火炉的主要特征及原理概述

发布日期:2021-03-09      浏览次数:306
   不锈钢退火炉由预热段、加热炉和喷氢冷却段组成。其中,预热段是碳钢板焊成的水冷套式箱体,一端为羊毛毡密封炉门,加一端由法兰与加热炉中的马弗管相连。加热炉用碳钢板与型钢焊成,炉盖可拆卸。退火炉内用轻质耐火材料隔热,电热元件布置在两侧炉壁上,盖用耐火纤维吊顶。
  不锈钢退火炉的炉型设计新颖,网带传送平稳,热处理后表面光亮,硬度均匀,变形小;热处理炉连续式生产,无级可调,工艺参数易于控制,控温精度高。
  不锈钢退火炉运用的原理为何?
  通过消除不锈钢管的加工硬化能够获取好的金相组织,其退火设备为不锈钢退火炉,主要用于在保护气氛下的对不锈钢成品进行热处理。当不锈钢管应用性能要求不同时,对退火后金相组织的要求就不同,所以热处理的工艺也会不同。
  300系奥氏体不锈钢的典型热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体不锈钢,加热到1050℃-1150℃,再保温一段较短的时间,可以把碳化物全部溶解于奥氏体组织中,然后迅速冷却到350℃以下,可以获得过饱和固溶体也就是均匀的单向奥氏体组织。这种热处理加工工艺的重点就是要快速冷却,即要求冷却速度达到55/s,然后快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550℃-850℃)。另外不锈钢管的保温时间要尽可能短,不然会使晶粒粗大,影响表面光洁度。
  400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右),且很大程度上要采用缓冷得到退火软化组织。马氏体不锈钢使用的退火方式,也能使用分段淬火再回火的方式处理。
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