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真空热处理炉的真空系统选择浅析

发布日期:2021-03-11      浏览次数:106
   真空热处理炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺,如淬火、退火、回火、渗碳、氮化,在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等,还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。
  真空热处理炉的热效率高,可实现快速升温和降温,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。一般来说,被处理的工件在炉内加热缓慢,内热温差较小,热应力小,因而变形小。产品合格率高。可降低成本,有除气作用,从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好,操作安全,无污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险,对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆,真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点,使得开发真空热处理炉和工艺被越来越重视和应用越来越广。
  真空热处理炉的真空系统选择:
  常用的真空配置有四种,一种是低真空配置,配置为机械泵(旋片泵或滑阀泵),极限真空度可达10 Pa左右;第二种是中真空配置,配置罗茨泵和机械泵(旋片泵或滑阀泵)组合,极限真空度能达到2C10-1 Pa;第三种是高真空配置,一般配置为扩散泵+罗茨泵+机械泵(旋片泵或滑阀泵),极限真空度可达到2R10-3 Pa;第四种是涡轮分子泵+罗茨泵+机械泵(旋片泵或滑阀泵),极限真空度可达2F10-4 Pa。真空系统的选择主要依据工作真空度而确定。
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