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浅谈陶瓷烧结炉中的模糊炉温控制

发布日期:2021-04-07      浏览次数:91
   陶瓷烧结炉在烧结初期,颗粒相互靠近,不同颗粒间接触点通过物质扩散和坯体收缩形成颈部。在这个阶段,颗粒内的晶粒不发生变化,颗粒的外形基本保持不变。
  陶瓷烧结炉在烧结中期烧结颈部开始长大,原子向颗粒结合面迁移,颗粒间距离缩小,形成连续的孔隙网络。该阶段烧结体的密度和强度都增加。
  陶瓷烧结炉在烧结后期一般当烧结体密度达到90%,烧结就进入烧结后期。此时大多数孔隙被分隔,晶界上的物质继续向气孔扩散、填充,随着致密化继续进行,晶粒也继续长大。这个阶段烧结体主要通过小孔隙的消失和孔隙数量的减少来实现收缩,收缩缓慢。
  模糊控制器是模糊控制系统的核心,模糊控制器是一种控制系统,设计时不用数学解析模型来描述受控系统的特性。在温度控制系统设计中,采用二维模糊控制器,即以偏差e和偏差变化率Δe作为模糊控制器的输入变量,把加热操作量作为输出变量。在模糊控制过程中,同时把偏差和偏差的变化率作为模糊输入量,这种方法不仅能保证系统控制的稳定性,而且还可减少超调量和振荡现象。根据受控系统的实际情况,确定输入变量的测量范围和输出变量的控制作用范围,以确定每个变量的论域,Ke、Kec和Ku分别为输入和输出变量的量化因子和比例因子。先经限幅处理,再经量化处理就得到了E和EC。根据当前已求得的E和EC,直接查询模糊控制表就获得控制量的变化值ΔU,将该变化值ΔU乘以比例因子Ku,即可得到当前的实际控制量增量Δu。再将该增量和前一采样时刻的实际控制量相加,就得到目前应实施的控制动作,即uk=uk-1+KuΔU。
  在单片机中对输入的模糊量进行模糊推理,须将所有描述控制过程的控制规则存储在单片机的EPROM中。把知识和现场经验转换为用语言表达的模糊控制规则,即设计控制规则库。
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