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高速钢热处理炉|行业百科

更新日期:2023-05-06      浏览次数:1049
  高速钢热处理炉集控制系统与炉膛为一体,结构紧凑美观。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料,蓄热量小,保温节能效果好,且使电炉整体质量大大降低。炉壳采用双层风冷结构,确保炉壳表面温度接近室温。控温系统采用工业精度0.2级智能仪表,PID调节,30段可编程升温曲线,自动化程度高。本系列电炉是专为高等院校、科研院所的实验室及工矿企业对金属,非金属及其他化合物材料进行烧结、熔化、分析而研制的专用设备。
 
  1400度,本款高温箱式炉以硅碳棒为加热元件,采用双层壳体构造和宇电50段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用1600型氧化铝多晶体纤维资料,该炉具有温场平衡、外表温度低、升降温度速率快、节能等优点,是高校、科研院所、工矿企业做粉末烧结、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。本系列箱式炉是本公司采用节能型的陶瓷纤维资料和双层构造,可将表面温度降到常温并使得内腔温度散布平均。

  一·设备用途
 
  本系列产品是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
 
  二·高速钢热处理炉产品特点
 
  1、炉膛采用日本的节能技术,比传统电炉节能30℅以上;
 
  2、炉体双层结构带风冷系统,外壳表面温度低;
 
  3、硅碳棒分布炉膛2面对流加热,炉温均匀性高;
 
  4、按钮机械采用国际品牌,使用次数不低于20万次;
 
  5、微电脑智能控温技术,控温精度高;
 
  6、超温报警并断电,漏电保护,操作安全可靠。
 
  高速钢是一种高性能的工具钢,广泛应用于制造切削工具、刀具、模具等领域。热处理是提高高速钢性能的重要工艺环节之一。在高速钢热处理过程中,热处理炉的特点和安装是非常重要的。本文将详细介绍高速钢热处理炉的特点和安装要求。
 
  一、高速钢热处理炉的特点
 
  高温性能
 
  高速钢热处理炉的工作温度通常在1000 ℃以上,甚至可达1600 ℃。因此,高速钢热处理炉需要具备较高的耐高温性能。
 
  高压性能
 
  高速钢热处理炉通常需要承受高压力,一般在2-30MPa之间。因此,高速钢热处理炉需要具备较高的耐压性能。
 
  精密控制
 
  高速钢热处理炉需要进行精密控制,以确保加热过程中温度和时间的精确控制。
 
  自动化控制
 
  高速钢热处理炉需要具备自动化控制功能,以实现加热过程的自动化操作。
 
  二、高速钢热处理炉的安装要求
 
  安装场地
 
  高速钢热处理炉需要安装在通风良好、干燥、无尘的场地。场地的地面和墙面应平整、结实、耐火。如果是安装在室内,需要避免阳光直射和高温影响。
 
  安装位置
 
  高速钢热处理炉需要安装在便于操作和维护的位置。一般来说,热处理炉应该安装在生产线的末端或旁边,以便于操作和维护。
 
  燃气供应
 
  高速钢热处理炉需要使用燃气进行加热。因此,需要保证燃气供应的稳定和充足。建议使用管道天然气或瓶装液化石油气作为燃气源。
 
  安全性能
 
  高速钢热处理炉需要具备可靠的安全性能,包括漏气报警、燃气泄漏检测、紧急停机等功能。建议在安装前请专业人员进行安全检查和测试。
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