高速钢热处理炉|行业百科

　　高速钢热处理炉集控制系统与炉膛为一体，结构紧凑美观。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，蓄热量小，保温节能效果好，且使电炉整体质量大大降低。炉壳采用双层风冷结构，确保炉壳表面温度接近室温。控温系统采用工业精度0.2级智能仪表，PID调节，30段可编程升温曲线，自动化程度高。本系列电炉是专为高等院校、科研院所的实验室及工矿企业对金属，非金属及其他化合物材料进行烧结、熔化、分析而研制的专用设备。

 

　　1400度，本款高温箱式炉以硅碳棒为加热元件，采用双层壳体构造和宇电50段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用1600型氧化铝多晶体纤维资料，该炉具有温场平衡、外表温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做粉末烧结、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。本系列箱式炉是本公司采用节能型的陶瓷纤维资料和双层构造，可将表面温度降到常温并使得内腔温度散布平均。

　　一·设备用途

 

　　本系列产品是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。

 

　　二·高速钢热处理炉产品特点

 

　　1、炉膛采用日本的节能技术，比传统电炉节能30℅以上；

 

　　2、炉体双层结构带风冷系统，外壳表面温度低；

 

　　3、硅碳棒分布炉膛2面对流加热，炉温均匀性高；

 

　　4、按钮机械采用国际品牌，使用次数不低于20万次；

 

　　5、微电脑智能控温技术，控温精度高；

 

　　6、超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。

 

　　高速钢是一种高性能的工具钢，广泛应用于制造切削工具、刀具、模具等领域。热处理是提高高速钢性能的重要工艺环节之一。在高速钢热处理过程中，热处理炉的特点和安装是非常重要的。本文将详细介绍高速钢热处理炉的特点和安装要求。

 

　　一、高速钢热处理炉的特点

 

　　高温性能

 

　　高速钢热处理炉的工作温度通常在1000 ℃以上，甚至可达1600 ℃。因此，高速钢热处理炉需要具备较高的耐高温性能。

 

　　高压性能

 

　　高速钢热处理炉通常需要承受高压力，一般在2-30MPa之间。因此，高速钢热处理炉需要具备较高的耐压性能。

 

　　精密控制

 

　　高速钢热处理炉需要进行精密控制，以确保加热过程中温度和时间的精确控制。

 

　　自动化控制

 

　　高速钢热处理炉需要具备自动化控制功能，以实现加热过程的自动化操作。

 

　　二、高速钢热处理炉的安装要求

 

　　安装场地

 

　　高速钢热处理炉需要安装在通风良好、干燥、无尘的场地。场地的地面和墙面应平整、结实、耐火。如果是安装在室内，需要避免阳光直射和高温影响。

 

　　安装位置

 

　　高速钢热处理炉需要安装在便于操作和维护的位置。一般来说，热处理炉应该安装在生产线的末端或旁边，以便于操作和维护。

 

　　燃气供应

 

　　高速钢热处理炉需要使用燃气进行加热。因此，需要保证燃气供应的稳定和充足。建议使用管道天然气或瓶装液化石油气作为燃气源。

 

　　安全性能

 

　　高速钢热处理炉需要具备可靠的安全性能，包括漏气报警、燃气泄漏检测、紧急停机等功能。建议在安装前请专业人员进行安全检查和测试。